芝浦インドネシアバタム（ＳＩＢ、社長・大川伸幸氏＝芝浦シヤリング社長および芝浦シヤリングインドネシア社長を兼務）は芝浦ホールディングス、芝浦シヤリングそしてインドネシア芝浦ウイング（ＩＳＷ）のグループ３社による出資（資本金は６００万米ドル）で２０１３年４月に設立。

　翌１４年秋から工場建設に着手し、操業開始が翌１５年８月。社員数は当初、芝浦シヤリングインドネシア（ＳＳＩ）からの応援スタッフ１０人を含めて総勢２８人だった。

　５万４８２６平方メートルの敷地内に幅６０メートル×奥行き１３２メートル、高さ１４メートルの工場建屋（６６００平方メートル）を建てた。建屋は地続きのＡ、Ｂ２棟で構成され、各棟の前方手前が切断母材（素材）ヤード。それぞれの棟に厚中板や極厚板が高さ１メートルで２千トン分保管できるスペースを確保してある。

　材料は、全量が顧客の指定する完全ヒモ付き材であり、その中にはダンプベッセル部材向けを手掛けることから日本の高炉製耐摩耗鋼板も存在する。

豊富な加工設備群

　スタート当初は切板で月産４００トン（１直）を計画し、ＮＣガス溶断機やレーザ切断機、プラズマ切断機といった切板加工機と自動ドリル設備（ＡＤＳ）を１台ずつ。二次加工設備群として開先加工機４台、ベンディングプレス３台、ロール２台、マシニングセンタ４台、溶接機２台を配置した。荷役設備は天井走行クレーンが計４基、門型クレーンが計１８基。

　素材ヤードから工場の長手方向に向かって切断（一次加工）→開先→曲げ・穴あけ・プレスなど二次加工の工程を経て屋外の製品置場（デリバリーエリア）に加工製品を一時保管する。

　このデリバリーエリアは、屋外とはいえ工場建屋と接しており、母屋の壁面（地上６・９メートルの高さ）から幅２５メートル×奥行き５０メートルの庇（ひさし）を架け、その屋根下１２５０平方メートル分のスペースをすべて置場として活用できる全天候対応型。雨風を凌ぎ、真夏の直射日光を防ぐので製品管理面はもちろん、作業者の負担軽減にもつながっている。

設備増設、プレス５台

　振り返ると、厳しい建機不況のさなかで工場は立ち上がった。建機大手各社はグローバル市場でしのぎを削り、ライバルに一歩でも先んじるための経営戦略を繰り広げる。

　その一環で主要顧客であるＣＡＴは、欧州での大型建機生産の一部機種についてバタム工場に完全移管した。

　ＳＩＢではもともとダンプベッセルの部品加工を手掛けていたが、こうしたＣＡＴの経営戦略にもとづき、顧客ニーズに応える格好で大型油圧ショベル部品についても切断（切板）から開先、穴あけ、曲げ、プレス加工といった下工程まで内製することになった。

　工場建屋の中に入ると新品、中古にかかわらずここ最近で増設した設備が多い。

　主要大型設備について操業当時と直近の設備概要を比較すると、１台だったＮＣガス溶断機は現在３台に増設。４ＫＷ発振器を搭載した門型レーザ切断機も１台から２台に増設した。４００Ａプラズマ切断機、ＡＤＳ１台は変わらないが、プレスマシンは３台から今は計５台となっている。

　ベンディングロールも２台体制のままだが、このうち大型機（大同マシナリー製）は最大６メートル幅、最大８０ミリ厚まで加工できるためショベルの旋回輪やバケットのロール加工に威力を発揮している。

　それ以外の小物加工や小型機種用のロール曲げは、小型マシン（栗本鉄工所製）で行う。加工内容に応じて設備を棲み分け・選別するのでそれぞれの能力を最大限に発揮でき、生産効率も高い。

１９ミリまでレーザ加工

　Ａ棟には、素材ヤードを過ぎた左手に４００Ａの門型プラズマ切断機（小池酸素工業製）、右手に出力４ＫＷ発振器を搭載した門型ＣＯ２レーザ切断機１号＆２号（いずれも小池酸素工業製）がある。

　プラズマには、規格材の切断が多いため「磁気吹き防止」機能を装備。レーザでは板厚４・５～１９ミリに対応する。バタム島内には大出力の大型レーザを保有する同業他社が存在しないので、島内外からの注文も見込まれるという。２号機は今年３月に設置した。

　さらに出荷口に向かって進むと左手に「キット配膳スペース」（ＣＡＴから支給されるラックに指定された部材をセッティング）があり、その先には芝浦シヤ土浦鋼板部（工場）から移設した最大幅３メートルの機械開先加工機（シンクス製）がある。

　開先設備の前方は、バンドソーや旋盤、ラジアルボール盤といった機械加工設備が設置してあり、ここを「スモールマシンエリア」を称する。

　４ＫＷレーザの前方には前述した大小の３本ロール２台を縦列。それぞれの工程を経た加工製品が全天候型デリバリーエリアに集められ、荷姿を整えて出荷される流れだ。（太田　一郎）