白銅（社長・角田浩司氏）は金属３Ｄプリンターによる造形サービスを拡充している。ＪＩＳ規格のアルミダイカスト材である「ＡＤＣ１２」による受注を４月２日から開始する。日本市場になじみが深いＪＩＳ規格材をラインアップに加え、自動車や半導体製造装置、ロボット、各種産業機械市場などの部品開発分野に提案していく。
白銅は、金属３Ｄプリンター造形サービスでマルエージング鋼やＳＵＳ６０３（１７―４ＰＨ）ＡｌＳｉ１２などの鋼種を取り扱っていたが、ＪＩＳ規格の汎用鋼種を加えることが金属３Ｄプリンター造形事業の普及につながると判断。ダイカスト材として一般的な「ＡＤＣ１２」に焦点を絞り、昨年３月から東京理科大学、キヤノンマーケティングジャパンの３者で共同研究に入り、今年１月までに事業化のめどを立てていた。
自動車部品や医療部品など各種部品・部材の製品開発をめぐっては、試作品の製造段階で部材作成のために金型を作る必要があり、時間とコストがかかっていた。これを金属積層造形法に置き換えることで、時間とコストの削減が可能になることから、白銅では部品メーカーの試作ニーズを取り込みたい考え。
またＡＤＣ１２の機械的性質は、鋳造法では耐力が１５０メガパスカル、引張強度が３１０メガパスカル、伸びが３・５％程度だが、金属積層造形法（アニールなし、水平）では、耐力３０９メガパスカル、引張強度が５３０メガパスカル、伸びが１０・３％まで向上することが確認されている。石塚伸一３Ｄプリンター課長は「より強度が高くなるので、従来ＡＤＣ１２に求められていたニーズとは異なる新たな部品需要も掘り起こしていきたい」と説明する。
また従来通りＡＤＣ１２の金属積層造形を試作用途で使用したい場合、量産時の鋳造法より強度が向上することが不向きなケースでは、金属積層造形品をアニール（焼鈍）することで鋳造法と同等の強度にすることも可能だ。
ＡＤＣ１２の試作開発だけでなく、量産品への対応も視野に営業を推進していく一方で、新たな鋼種開発にも意欲的だ。今後も東京理科大やキヤノンＭＪとの協力関係を維持し、「十分な引き合いがあれば汎用性がなくても鋼種の幅を広げたい」（同）としている。
白銅は４月１１～１３日に名古屋で開催される「設計・製造ソリューション展」に出展し、金属３Ｄプリンターによる造形サンプルなどを展示する。
