鋼材加工販売業の松山鋼材（本社・千葉県旭市飯岡、社長・向後賢司氏）は本格的な繁忙期を前に、人手不足を解消しながら生産・加工能力の向上を進めている。ソフト面では胴縁加工や鉄骨の設計体制を強化し、ハード面でも溶接工程での自動ロボット化などを促進している。
主力の胴縁加工では、軽量Ｃ形鋼や角形鋼管にＬ字型の金属部材「ネコピース（アングルピース）」を溶接している。既に自動ライン化した溶接ロボとしてＣ形鋼用の「武蔵（むさし）」と角形鋼管用の「小次郎（こじろう）」を導入。それぞれ腕式の溶接機を４台備えている。
このほか固定型の腕式溶接ロボが１台あったが、今回新たに２台、さらに６メートルのライン上を移動しながら溶接できる３次元ロボを１台増設。１０月中旬までにそれぞれ１台追加し、本社の切断ロボを合わせて全社で計１６台体制とする。
胴縁の加工能力は月間１２００トンレベルで推移するが、溶接ロボと複合機の導入、外国人実習生らの増員で２千トンまで引き上げる。向後社長は「製造責任を果たすため外注を極力減らし、先行して自動化を推進して限られた陣容で内製化を図りたい」と話している。
